Отгряване и нормализация

§ 20. свързване и нормализиране

Шега. Този процес на топлинна обработка се състои в загряване на стоманата до определена температура, стареене в него и последващо бавно охлаждане за да се получи повече равновесие структура. Отличителна черта на отгряване е бавно охлаждане.






В зависимост от свойствата са станали необходими за получаване, използване на различни видове отгряване (Фиг 39). 1 - дифузия; 2 - пълен; 3 - изотермично; 4 - част; 5 - spheroidizing; 6 - прекристализация.

Фиг. 39. Режими на различни видове изпичане

Решение отгряване (хомогенизиране) се използва за намаляване на химичната нееднородност на стоманени отливки и формовани отливки. Блокове (леене), по-специално от неръждаема стомана, има хетерогенна структура. Хетерогенността на структурата дължи на карбид и дендритни сегрегация, както и в местата на образуване на карбид или в средата на дендритите появи натрупвания на легиращи елементи. За изравняване на химическия състав на слитък или отливка се нагрява до висока температура, при която атоми на елементите станат по-голяма мобилност. Благодарение на това движение се случва атоми на местата с по-висока концентрация на химическите елементи в място при по-ниска концентрация. В резултат на това дифузия се осигурява от изравняването на химическия състав на слитък леене или по обем.
За да се осигури необходимата атома дифузия скорост стомана отгряване се осъществява при висока температура (1100-1200 ° С) с експозиция на 10-20 часа (фиг. 39, крива 1).
Пълен отгряване (фиг. 39, крива 2) за про-евтектоидните стомана заети основно след горещо, работещи под налягане и изковки отливки за целите на рафинирането на зърната и облекчаване на вътрешни напрежения. Това се постига чрез загряване на стоманата при 30-50 ° С над горната критичната точка AC3 и бавно охлаждане.
Когато стомана се нагрява над температурата на перлит AC3 се трансформира в аустенит. Това се получава чрез образуване на първоначалните ембрионите етап малките аустенитни кристали и тяхното постепенно се увеличават с увеличаване на температурата. Когато формира малък излишък на температура AC3 (при 30-50 ° С) аустенитни кристали са все още малки. След това, когато се охлажда под температурата АС1 хомогенна дребнозърнеста структура на феритни-перлит тип. По този начин в рамките на една аустенит зърно перлит се случва няколко зърна, които са значително по-малки от аустенитни зърна, от които те са се образували.
Температурата на нагряване части, изработени от въглеродна стомана, се определя от състоянието диаграмата (Фигура 40.), и за легирани стомани - позицията на тяхната критична точка AC3. наличен в таблиците за справка.
Времето за провеждане по време на изпичане на сумата от времето, необходимо за завършване подгряващи елементи, както и времето, необходимо за закриване на структурни трансформации.

Фиг. 40. състояние диаграма с нагревателни интервали от въглеродна стомана, отгряване, нормализиране, закаляване и отвръщане

Изотермична отгряване се крие във факта, че стоманата се загрява до температура 30-50 ° С над AC3 точка (структурна стомана) и до Ас1 точка 50-100 ° С (инструментални стомани). След провеждане на стоманата се охлажда бавно в стопената сол до температура малко под AG1 (680-700 ° С, вж. Фиг. 40). При тази температура на стоманата се подлага на изотермични стареене до пълно преобразуване на аустенит на перлит, и след това се охлажда при безветрие. Изотермична отгряване намалява продължителността на топлинна обработка с малък размер статии на легирани стомани 2-3 пъти в сравнение с общата отгряване. За по-големи елементи, време е невъзможно да се спечели, защото повече време е необходимо за изравняване на силата на звука на температурата на продукта. Изотермична отгряване е най-добрият начин за намаляване на твърдостта и подобряване на машинна обработка на стомани комплексно, например 18H2NCHVA.
Spheroidizing отгряване (Фиг. 39, крива 5) преобразува слоеста перлит в гранули, сфероидизирани. Това подобрява obrabatyvamost рязане стомани. Отгряване в гранулирани перлит, произведени от режим: загряване на стоманата малко над Ас1 точка, последвано от охлаждане първо до 700 ° С и след това да 550-600 ° С и след това във въздуха. Spheroidizing отгряване се прилага стомани, съдържащи повече от 0.65% въглерод, например ShKh15 стомана тип лагер.
Прекристализацията отгряване (Фиг. 39, крива 6) се използва за отстраняване на работа втвърдяване причинени от пластичната деформация на метала по време на студено валцуване, изтегляне или щамповане. Наречен втвърдяване метал втвърдяване, в резултат от студена пластична деформация на метала.
В студено валцуване, щамповане, изтегляне на метални зърна са деформирани са смачкани. Това увеличава твърдостта на метала, намаляване на пластичност и предизвиква крехкост. Това е същността на работата втвърдяване.
Прекристализацията отгряване се осъществява чрез нагряване до температура под Ас1 (650-700 ° С), накисване и последващо бавно охлаждане. Когато метал се нагрява до 650-700 ° С (прекристализация отгряване) увеличава дифузия мобилност на атома и вторични кристализация процеси (рекристализационни) се появяват в твърдо състояние. В границите на деформирани зърна има нови кристализационни центрове, около които се гради наново решетка. Вместо старите деформирани зърната растат нови равноосни зърно и деформиран структура напълно изчезва. Това възстановява първоначалната структура и свойства на метала.
Нормализиране. Термичната операцията, в която стоманата се загрява до температура 30-50 ° С над горната критичната точка AC3 и Acm. след това се държи при тази температура и се охлажда при безветрие, наречен нормализация (вж. фиг. 40). Когато вътрешни напрежения се намаляват нормализиране настъпва прекристализация стомана смилане груби метална конструкция заваръчни шевове, изковки или отливки.
Нормализиране на стомана в сравнение с отгряване по-кратък процес на топлинна обработка, и следователно по-продуктивни. Следователно, въглерод и ниско легирани стомани се подлага обикновено не се темперира и нормализиране.
С увеличаване на съдържанието на въглерод. Steel увеличава разликата в свойствата между закалени и нормализирана стомана. За стомани, съдържащи до 0.2% въглерод, по-предпочитано нормализиране. За стомани, съдържащи 0.3-0.4% въглерод, в сравнение с нормализиране отгряване значително увеличава твърдостта, които трябва да бъдат взети предвид. Ето защо, нормализиране не може винаги да замени шега.
Сплави след нормализиране стават дребнозърнеста структура и малко по-висока здравина и твърдост, отколкото по време на изпичане. Нормализирането се използва за коригиране едрозърнест структура, подобрена обработваемост на стоманата чрез срязване, за подобряване на структурата преди охлаждане. Нормализирането премахва хиперевтектоидния стоманена мрежа вторичен цементит.

Печелете по тяхно знание. Отговорете на въпросите и да се плаща за това!