Целулоид - различни материали - skyflex интерактивна
Целулоид - комплекс обработка химически влакна продукт, основните съставни части от него - камфор и целулозен нитрат (успокояващо).
За производството на части под модели, използвани целулоид лист с дебелина от 0,3 до 3 мм.
Нашата индустрия произвежда ясен самолети, цвят, технически и галантерия целулоид.
За съжаление, прозрачен целулоид има ниска устойчивост на светлина. Под влияние на слънчевата светлина, тя приема, жълт или лилав цвят и да стане мътна.
Целулоид има значителна якост и ниска обемна плътност - 1.4 г / см3. Механични свойства на целулоид варират значително в зависимост от температурата.
Благодарение на добрите си механични свойства и за улесняване на обработката целулоид се използва широко в строителството на модели на самолети. Целулоид правят малки модели болтове и влача лагери. Моторни модели в целулоид използване за остъкляване сенници, както и производството на обтекатели, резервоари за гориво, кутии, диафрагми, джанти и други части.
пейка целулоид модели се използват за поставяне на печат в дървени форми доста големи парчета.
кокпита модели настолни и реплики често направени изцяло от целулоид с последващо боядисване нитроцелулоза лак.
Целулоид лесно се обработват водопроводни и дърводелски инструменти. Тънък лист целулоид се нарязва с ножица. На по-дебел лист повърхност прави лесно разрез нож и целулоид разбити лесно чрез разрез линия.
Целулоид може да бъде залепен по-скоро за заваряване студен разтворител, омокрящи ставното пространство ацетон или амилацетат. Сплайс целулоид и много издръжлив залепване лепило се използва AK-20, емайл или специално лепило представлява целулоид, разтворен в смес от ацетон с бутилацетат. Не трябва да се използва при лепене целулоид разредител или стриптизьорка. Благодарение на по-бавния им нестабилността и по-бедни може да разтвори целулоида лепене на по-малко надеждни, и това отнема по-дълго.
За всички видове целулоид свързване не трябва да се твърде много намазана повърхност лепило: поради това, тя отнема много сухи (един до два дни, вместо на 15-20 минути при правилното залепване). В допълнение, лепене на по-малко издръжливи и причинява изкривяване на продукта.
Свързваща целулоид с ацетон или амилацетат се извършва в следната последователност:
Splice шлифован;
свързващи части са сгънати в позиция, тогава акварелна четка овлажнен с ацетон или амилацетат шев да покрие цялата повърхност на ставата;
непосредствен контакт плътно притиснати един към друг и да се съхраняват в това състояние, докато частите са все още достатъчно здраво да се обединят;
След изчакване 1-2 минути, да се запознаят на шева, а ако се намери слабо залепени място, те трябва да бъдат допълнително пух и отново се оставя да изсъхне.
Лепене emalitom направим така, че да има време да се сложи на шева, които не позволяват на лепилото да изсъхне. продукта след това леко сгъстен или стяга ръце за 2-5 минути преди втвърдяване лепило, и след това се оставя да завърши сушене.
Лепене целулоид с дървен материал, произведен по същия начин, както целулоида с целулоид, с единствената разлика, че с оглед на надеждна и бърза връзка, трябва дърво повърхност се грундира, които обхващат две или три пъти лепило AK-20, emalitom или разтвор на целулоид, оставете да изсъхне на получения филм, и след това залепени заедно с един от описаните по-горе методи.
Отъване и абсорбатор целулоид
При нагряване до температура над 40 ° С значително целулоид започва да се смекчи, и при температура от 70-75 ° С става ковък. В това състояние, той може да се дава почти всяка форма. Това е много полезна функция се използва, когато свиване и разтягане на целулоид.
Огъване на целулоид на даден радиус може да се направи по следните начини.
Първият метод. Загрява се кръгла метална пръчка с радиус, равен на радиуса на огъване, до температура на кипене вода (100 ° С). Целулоид плоча се притиска към пръта в позиция и поне точката на омекване на контакт на плочата с прът сгънат до желания ъгъл.
Вторият метод. Целулоид лента се загрява в кипяща вода или над електрически плочки до пълното точка на омекване и се наведе на дървен прът провеждане на дорника. В този случай, целулоидни клещи.
При нагряване над целулоидни електрически плочки трябва да бъдат много внимателни, тъй като целулоид запалим.
За да се предотврати злополуки, неприемливо топлина целулоидни където близост има дървени стърготини, отпадъци или други запалими материали.
Третият начин. Изработени са от дърво прост инструмент за огъване, състояща се от удар и да умре. Незатоплен целулоид полагане между поансона и матрицата, се пресова скоба и понижава до 2-3 минути в кипяща вода заедно със скоба, и след това се охлажда с вода.
При този метод, може да се образува върху целулоид щампи дървени конструкции и не трябва да се подлага на затягане на винта скоба.
Пластичността на целулоид в загрята състояние позволява да се измъкнем от това доста дълбоко изтегляне. изготвяне дълбочина зависи от дебелината и степента на целулоид. Най-добре е да се огъват и извади цветните целулоидни 1-1,5 мм; по-малко прозрачен целулоид пластмаса.
Автори на модели използват два прост процес рисунка.
Първият метод е да се извлече, че загрява целулоид е изтеглен в дървена матрица, състояща се от заготовки от формата на продукта - и прозореца на удар, чрез - матрица, наричан също ochkom.
Помислете например за производството на екстракт от аеродинамичната форма на винта.
Radome празно, изработена от масивно дърво, четка с казеин лепило, оставете да изсъхне и се почистват внимателно фина шкурка, но така, че дървото е празен. На цялата повърхност трябва да остане лъскава гладка слой лепило.
Матрицата е направена от 4-5 мм шперплат, така че да преминава свободно през тях с хлабина от страната на удар, целулоид дебелина равна на 1.2-1.5. Ръбовете на матрицата трябва да бъдат внимателно закръглени и шлифован. Ширината на заготовката от целулоид отнеме три пъти диаметъра на заготовката.
Целулоид отопление, докато напълно се тръжна процедура, той бързо се облича с матрица и на ръка или стяга удар е принуден в матрица дупка. Без освобождаване на буталото, целулоид се оставя да изстине, след това извадете от заготовката и готовата част е отрязана излишък целулоид.
Желателно е, температурата на въздуха в стаята, където се извършва работата с целулоид не е по-ниска от 20 ° С, защото при по-ниски температури целулоид бързо се охлажда и губи пластичност.
Понякога части образуват гънки, в зависимост от формата на продукта, и могат да бъдат причинени от прекомерно празнина между матрицата и удар или недостатъчно нагряване на материала.
Образуването на гънки могат да бъдат отстранени чрез прилагане на допълнителна скоба, която натискане целулоид загрява до матрица не поражда плисета. В този случай е полезно матрица и поансон предварително загрята до 50-60 ° С
Във втория ( "затворен") метод за извличане на целулоида - пробиване - се провежда в метална форма, която се нарича матрицата.
За по-голямата част на матрицата за щамповане части модели, изработени от алуминиева сплав, като тези сплави са лесно и чисто обработват и имат достатъчна якост.
Вътрешната повърхност на матрицата трябва да бъде чиста и гладка, като нередности в работната повърхност на матрицата и сламката в капан левицата й отпечатъци на статията.
Експлоатация и основни техники, докато пробиване в затворена форма на следното:
матрицата се загрява до температура от 50-60 ° С;
целулоид нагрява до пълно точка на омекване (85-100 ° С) бързо поставя върху отворената матрица служи поансон и сгъстяване на двете крила на пресата. Най-подходящи за тази цел е винтова преса. Ако натиснете Не, формата може да се компресира или скоба на тренировка или струг;
без намаляване преса налягане, матрицата се охлажда, и едва след това профилната част се отстранява.
С този метод на формиране на много време се изразходва за производството на печата, но продуктът е много по-добър и по-чист и целулоид консумация се намалява.
Оцветяване целулоид произведени от различни Нитроемайли. Те се разтварят повърхността на целулоида, здраво свързан с него, като запазва своята еластичност и малка промяна на нейните физични свойства. Боята се нанася с мека четка, но това е по-добре да се използва спрей. Не трябва да се прилага прекалено дебел слой боя, тъй като може да доведе до нарушаване на части.
Ако искате да боя прозрачен целулоид в различни цветове, като същевременно се запази своята прозрачност, оцветител извършва чрез потапяне на продукта в разредител или алкохол се разтваря в него анилин багрило.
Ако елементът има голям размер, и това е невъзможно да рисувам това потапяне боята се нанася с мека четка акварел възможно най-големи числа, така че да рисувам в даден момент. Двойна задвижване четка за суши до мястото е невъзможно.