Пробиване на отвори в метални техники, инструменти, съвети

Чрез дупки

Проходните отвори проникват напълно празен, образуващи там един пасаж. Основната особеност на този процес е да защитава повърхността на работната маса или плот за маса, на изхода на тренировка извън детайла,, които могат да себе си и на тренировка и детайла повреди да се осигури "чеп" - Гарт. За да се избегне това, се използват следните методи:

• използването на работна маса с отвор;
• поставени под уплътнението на парче от дърво или "сандвич" - дърво + метал + дърво;
• т е поставено под метална пръчка с дупка за свободното преминаване на тренировка;
• намаляване на скоростта на подаване в последната стъпка.

Последният метод се изисква при пробиване на "място" на отвора, така че да не се повредят близко разположени повърхности или части.

Отворите в ламарина рязане Перова тренировки, защото тренировка обрат да повредят за обработвани детайли ръбове.

глухи отвори

Тези отвори се извършват на определена дълбочина и не проникват през детайла. Измерете дълбочината на два начина:

• ограничаване на дължината на втулката на опората на свредлото;
• ограничаване на дължината на патронника на бормашина с регулируем ограничител;
• с помощта на линийка закрепени върху машината;
• комбинация от методи.

Някои машини са оборудвани с автоматични системи за подаване на предварително определена дълбочина, при което механизмът е спрян. В процеса на сондиране може да отнеме няколко пъти, за да се спре операцията за отстраняване на чиповете.

Отвор на сложна форма

Отворите на ръба на детайла (половина) могат да бъдат изпълнявани от свързващите ръбове и две провеждане менгеме празно или преформа и уплътнението и пробийте пълна дупка. Уплътнителят трябва да се направи от същия материал като детайла, в противен случай свредлото ще "отиде" в посока на най-малкото съпротивление.

Проходния отвор на скобата (метален профил) се осъществява чрез фиксиране на обработваемото изделие в менгеме, и с помощта на дървена облицовка.

Harder бъдат пробити цилиндрично обработваемо изделие тангенциално. Процесът е разделена на две стъпки: получаване на отвора, перпендикулярна на платформата (смилане, зенкер) и действителната пробиване. Сондиране на отвори в повърхностите, под ъгъл, и като се започва от мястото на получаване, след което се добавя дървена облицовка между равнините, образуващи триъгълник и се пробива отвор през ъгъла.

Пробити кухи части, пълнене на кухината на запушалката на дървен материал.

Дупки с стъпки получени като се използват две техники:

1. Скучно. Отворът се пробива по цялата дълбочина на най-малкия диаметър на свредлото, при което предварително определена дълбочина купища бормашини диаметър от най-малката до най-голямата. Предимството на метода - е правилно центриран отвор.
2. Намален диаметър. При предварително определена дълбочина пробит отвор максималния диаметър след тренировки варират с последващо намаляване на диаметъра на отворите и вдлъбнатината. С този метод е по-лесно да се контролира дълбочината на всеки етап.

1. Пробиване на отвори. 2. Намаляването на диаметъра

Дупки голям диаметър пръстеновиден пробиване

Получаване на големи дупки с диаметър в масивни детайли, с дебелина 5-6 мм, отнема време и скъпо връзка. Относително малки диаметри - до 30 mm (до 40 mm) могат да бъдат получени при използване на конус и по стъпка конус тренировка бита. За отвори с по-голям диаметър (100 мм) трябва биметални кух корона или венец с карбид зъби с центриращ тренировка. И капитанът в този случай традиционно препоръчвам Бош, по-специално на твърда метална, например стомана.

Такава пръстеновидно пробиване по-малко енергия, но може да бъде по-скъпо финансово. В допълнение към важните бормашини и действия, за работа при много ниски скорости. Освен това, колкото по-дебел метал, по-голямата ще искате да изпълните една дупка в машината, но когато голям брой дупки в лист с дебелина над 12 mm е по-добре, за да търсят такава възможност.

Заготовката лист на отвор с голям диаметър се получава чрез uzkozubyh корони или нож, прикрепени към "български", но в този случай, ръбовете са оставени много да се желае.

Дълбоки дупки, охлаждаща течност

Понякога трябва да се извърши дълбока дупка. На теория, това е отвор, чиято дължина е пет пъти диаметъра. На практика, наречена дълбоко сондиране, изисква принудени периодично премахване на стърготини и рязане на течност (рязане на масло).

охладител за пробиване необходимо преди всичко да се намали температурата на свредлото и детайла, които се нагряват чрез триене. Следователно, при получаване на дупки в мед, който има висока топлопроводимост и има способността да разсее топлината, охлаждащата течност може да не се прилага. Това е относително лесно и пробити чугун без смазване (с изключение на висока якост).

Производство като охладител използва индустриални масла, синтетични емулсии са разтворими и някои въглеводороди. В началния семинара, можете да използвате:

• вазелин, рициново масло - за мека стомана;
• сапун - тип D16T за алуминиеви сплави;
• керосин смес с рициново масло - за дуралуминиум;
• сапунена вода - алуминий;
• терпентин, алкохол разведен - за Silumin.

Universal охлаждащата течност могат да бъдат получени поотделно. За това е необходимо да се разтварят 200 г сапун в кофа с вода, добавят се 5 лъжици машинно масло могат да бъдат прекарани и разтворът се кипи до получаване на хомогенна емулсия сапун. Някои майстори за намаляване на триенето при използване свинска мас.

Air бластиране

Дълбоки отвори може да бъде непрекъснат и пръстеновиден пробиване, и в последния случай централното ядро, образуван чрез завъртане на короната, не избухне изцяло и части, разхлабване неговите допълнителни отвори с малък диаметър.

Непрекъснато пробиване се извършва в добре фиксирани детайла обрат тренировка канали, в които се доставя на охлаждащата течност. От време на време, без да се спира въртенето на коронката, е необходимо да се премахне и почистете кухина на чипа. Работа обрат тренировка се извършва на етапи: първо да вземе кратка и nadsverlivayut дупка, която след това се задълбочи бормашина с подходящ размер. В значителна дълбочина дупки, е желателно да се използва ръководството на проводници ръкави.

На редовно пробиване дълбока дупка може да препоръча закупуване на специална машина с автоматична охлаждащата течност емисия на коронката и точна ottsentrovkoy.

От двете страни да извършват сондажи не се препоръчва - у дома е почти невъзможно да се извърши операцията ефективно.

Пробиване на маркирането и на разположение на проводника

Отворите за пробиване могат да се образуват чрез маркиране или без него - с помощта на приспособление за захващане.

Маркировката се извършва с център удар. Hammer удар планираното място за върха на тренировка. Папки и писалка, също може да маркира мястото, но дупката е необходимо и по-точно на не изместен от целевата точка. Работата се извършва на два етапа: предварително пробиване, контролира дупка, крайният пробиване. Ако упражнението "отиде" по предвидения център, на тесен длето правят разрези (жлебове), водачите на ръбовете на конкретно място.

За да се определи центъра на цилиндрични детайла са квадратен парче ламарина, огъната на 90 °, така че височината на рамото е около един радиус. Прилагането на площ с различни страни празни, направи молив по ръба. В резултат на това, което трябва район около центъра. Намерете центъра може теорема - Orthogonal кръстовището на две струни.

Необходима е Шаблонът при изпълнение на серия от подобни части с няколко дупки. Те са удобни за използване за купчината листове заготовки, свързани чрез скоба. Така че, докато можете да получите няколко сондажни заготовки. Понякога се използва вместо шаблон чертеж или схема, например, в производството на компоненти за радиосъоръженията.

Диригент използва, когато точност е много важно поддържането на разстоянието между дупки и строг канал перпендикулярни. Когато дълбоки отвори пренасяне или при работа с тънкостенни тръби могат да бъдат използвани с изключение на релсите проводниковите, позицията фиксиране на сеялката по отношение на металната повърхност.

Сигурност, общи съвети

Когато електроинструмент е важно да се помни, за сигурността на хората и да се предотврати преждевременно износване на инструмента и е възможно брак. В тази връзка, ние имаме поставени заедно някои полезни съвети:

1. Преди работата, необходима за проверка на определянето на всички елементи.
2. Облекло при работа на машината или с електрическа бормашина не трябва да бъде с елементи, които могат да получат под въртящите се части. Очи от чипове предпазват очила.
3. Пробийте при приближаване към повърхността на метала е била завъртяна, в противен случай тя бързо става скучна.
4. Вземете на тренировка от дупката, което трябва, без да изключвате тренировка, намаляване на скоростта, колкото е възможно.
5. Ако на тренировка не навлиза в метала, което означава, че нейната твърдост е по-ниска от тази на формата. Подобрена твърдост на стомана могат да бъдат идентифицирани чрез провеждане на модела с файл - няма и следа доказателства за повишена твърдост. В този случай, на тренировка трябва да бъде избран от твърда сплав с добавките и се движи с ниска скорост с малка порция.
6. Ако една малка тренировка диаметър малко в патронника или в насипно състояние раната на опашката си няколко превръща месинг, увеличаване на диаметъра на дръжката.
7. Ако повърхността на детайла полиран, поставете филцови шайби в тренировка, която е гарантирана да не предизвика драскотини, дори когато са в контакт с бормашина патрон. За закрепване на заготовки от полиран или хромиран стомана, използвайте тампон от плат или кожа.
8. При производството на дълбоки дупки, правоъгълно парче пяна, монтиран на тренировка, може да служи като средство за измерване и едновременно с това се върти, взриви малки чипове.